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亿利资源集团有限公司 2010-02-04  
 

  亿利资源集团有限公司

  推荐单位:全国工商联经济部

  亿利资源集团发展循环经济情况汇报

  一、亿利资源集团整体概况及产业现状

  亿利资源集团是国家和内蒙古重点企业,成立于1988年,拥有资产总额100多亿元。以亿利资源集团作为主发起人的亿利能源A股于2000年在沪上市。创业二十多年来,亿利资源集团始终秉承“保护资源,整合资源,集约资源,实现资源价值最大化和环境损失最小化”的发展理念,依托丰富特色的资源优势,致力于打造全球有影响力的洁净能源企业和中国领先的医药企业,并坚持不懈致力于防沙治沙,集中精力发展了两大产业:

  一是以煤炭为载体,以PVC为主线的洁净能源化工主导产业。

  2002年,亿利资源大胆的构筑了煤炭、电力、PVC 化工、水泥一体化的循环经济产业链战略,并按照节能减排、资源综合利用和循环发展的要求,规划了1000万吨/年煤炭开采、100KW煤矸石发电、100万吨/年环保电石、100万吨/年精制盐、100万吨/PVC100万吨/年离子膜烧碱、100万吨/年煤基多联产项目、100万吨/年工业废渣制水泥等“八个一”的循环经济产业链。

  按照这个循环产业链模式和细分战略目标,亿利资源集团分别和神华集团、上海华谊集团、河北冀东水泥集团共投资150亿元,在亿利能源达拉特循环经济园区内建设了1500万吨/年煤矿开采项目、4×20万千瓦煤矸石发电项目、120万吨/年工业废渣制水泥项目、40万吨PVC和配套的36万吨离子膜烧碱项目等四大项目,形成了“煤—煤矸石发电—离子膜烧碱—PVC—工业废渣制水泥”的一体化循环产业链,成功打造了内蒙古地区首屈一指的能源化工循环经济产业园区,该园区被内蒙古自治区人民政府确定为第一批工业循环经济示范园区(内政办〔20078号),胡锦涛总书记2007年考察了园区,对企业采用的一体化循环产业链的做法给予了高度评价。

  二是以沙漠为载体,以沙生药材和沙漠太阳能、风能为主线的沙漠产业。

  亿利资源先后投资了7亿多元,修筑了五条横穿库布其沙漠全长234公里的“穿沙公路”, 整合绿化了3500多平方公里荒漠化土地,大力实施了以甘草为主的中药产业化工程,打造了库布其沙漠七星湖旅游景区,解决了3万多老百姓的生产生活和生存问题,切实改善了周边地区的生态环境,为应对全球气候变化,推进荒漠化防治做出了积极贡献。20078月,第一届“库布其国际沙漠论坛”在七星湖胜利召开,七星湖被确定为论坛永久会址。

  2009年以来,亿利资源亿利资源集团依托库布其沙漠丰富的太阳能和风能资源,引进国内外先进技术和装置,计划在库布其沙漠七星湖规划建设占地20平方公里的沙漠新能源科技成果转化基地,于20098月启动首期10MW太阳能电站,三年内建成30MW,同时规划建设太阳能电池以及相关新材料的研究、开发,全面完善产业链,最终将库布其沙漠打造成我国乃至世界最大的沙漠新能源科技成果转化基地。

  二、亿利能源化工循环经济产业园区各项指标评价

  亿利能源化工循环经济园区建设始终把握着四个要点:

  一是变废为宝的资源综合利用,实现了资源价值最大化和环境损失最小化。

  二是一体化的生产布局,实现了“专业集成,投资集中,资源集约,效益集聚”。

  第三,循环利用的生产模式,节约了资源,降低了能耗,减少了污染,递减了成本。

  第四,是产业升级的示范作用:煤矸石发电厂的装机容量全国最大;PVC项目是世界上单线装置规模最大、技术工艺最为先进的电石法PVC生产线;水泥项目采用新型干法水泥生产技术,是目前处理电石渣的最佳途径。

  三、各项节能减排指标

  亿利能源化工循环经济产业园区真正实现了“变废为宝,节能减排、能源替代”的循环发展。

  (一)4×20万千瓦煤矸石发电项目

  亿利资源和神华集团合资建设的4×20万千瓦煤矸石发电项目。它是我国目前一次建成的规模最大的煤矸石发电机组。该项目20041月经国家发改委委托内蒙古自治区发改委正式核准,于20065月正式开工。项目采用国内首台具有自主知识产权的200MW等级无外置床的循环流化床锅炉技术,进行炉内脱硫和布袋除尘,是亿利化工园区配套项目,完全符合国家环保要求,属资源综合利用型、环保型、技术创新型电厂项目。电厂建成后,发电产生的炉灰渣就地制成水泥,对保护和改善当地生态环境将产生积极的影响。神华亿利电厂将煤矸石、发电、化工、粉煤灰综合利用等产业有机的结合起来,形成完整的产业链,具有技术含量高、产业链长、社会效益好等显著特点,是发展循环经济的典范。

  指标完成情况:一是节约资源,用煤矸石发电每年可节约250万吨标准煤,同时还减少了350万吨煤矸石工业垃圾的填埋。二是节约用水。项目采用了直接空冷技术,同比湿冷机组每年节水500万立方。工业水重复利用率完成100%。三是技术创新。项目采用了我国自主知识产权生产的第一台20万级的循环硫化床锅炉。

  (二)120万吨/年工业废渣制水泥项目

  亿利资源与河北冀东水泥集团合资建设120万吨/年工业废渣制水泥项目,是目前国内建成规模最大工业废渣制水泥项目。整条生产线主要由原料粉磨、熟料烧成和水泥粉磨三个工艺系统组成。项目所有的扬尘点均设置了收尘效率高、技术可靠的收尘器。窑、磨、物料破碎、储库及物料输送转运点等处均选用袋式收尘器,窑头、窑尾选用电收尘。各排出口的粉尘浓度均达到国家水泥企业大气污染物排放标准。同时对生产用水作到了最大限度的循环使用,提高循环和重复利用率。生产废水中含油废水经过除油处理,含油浓度小于100mg/L时排入排水系统,可用于厂区绿化。

  指标完成情况:一是 “变废为宝”,4×20万千瓦煤矸石发电厂每年排放粉煤灰60万吨,年产40万吨PVC每年排放电石渣70万吨,我们以此作为原料,替代石灰石资源生产水泥。既实现了二次工业垃圾的利用,又使工业废渣吃干榨净。二是减少排放。电石渣是氢氧化钙,它替代了石灰石炭酸钙,这样就每年减排二氧化碳43万吨,减少了工业废渣排放130多万吨。

  (三)40万吨PVC和配套36万吨离子膜烧碱项目

  40万吨PVC和配套36万吨离子膜烧碱项目是由亿利资源与上海华谊、神华集团共同投资建设。首期工程已经投产,年可实现销售收入30亿元,年均利税总额8亿元。项目全部达产达标后,年可实现销售收入40亿元以上。项目采用了国内外目前最先进的PVC生产工艺和技术。这些先进技术和工艺的采用,大大提高了该项目的科技含量,是国内目前同类装置中自动化程度最高、技术最先进的示范装置,是我国氯碱行业发展的一个里程碑。

  指标完成情况:一是绝对成本优势,电石法制PVC关键要能解决好“废弃物再生利用特别是电石渣利用和工业污水零排放”。二是能源替代优势。石油法PVC是四吨石油产一吨PVC,按中国每年产1500万吨PVC核算,如单用石油加工需消耗石油6000万吨,是我国进口石油量的50%。三是节能。这条生产线采用了最先进的离子膜烧碱技术,同比节约电耗10%,即200/吨。四是节水。这个项目引进了美国GE公司的污水零排放技术,正在实施工业污水零排放工程,这一技术的应用每年可节约用水500万吨。这也是我国目前乙炔法生产PVC唯一的一项污水零排放技术。

  四、循环经济产业链延展情况

  目前,亿利能源达拉特循环经济产业园区一期40万吨/PVC36万吨/年离子膜烧碱,120万吨/年工业废渣制水泥,4×20万千瓦煤矸石发电项目均已建成投产。黄玉川煤矿1000万吨/年煤炭开采计划2009年底投产。

  为了使园区的产业链条更加紧密、更加循环,产品附加值更高、资源转化效率更好,2009年,亿利资源再度与上海华谊合作,在现有PVC项目的基础上,再投资150亿元,合资建设中国西部较大的煤基多联产项目,现正在开展前期工作。

  与广东雄塑、安徽海螺分别达成了PVC及塑料深加工意向性协议,共同在园区内打造内蒙古地区规模最大的塑料城。

  我们提出了两大远景奋斗目标:一是计划通过5-10年的努力,把亿利资源建成全球有影响力的PVC制造企业。二是努力把亿利能源化工循环经济产业园区建设成为中国西部高技术、高起点、以人为本、循环利用的科学发展示范园区。